1. По време на монтажа, органични вещества и други вещества са строго забранени да замърсяват вътрешната стена на електрофузионния фитинг и зоната на заваряване на тръбата.Окислителният слой трябва да бъде полиран и отстранен равномерно и цялостно.(Внимавайте да ги премахнете)
2. По време на инсталацията на място трябва да се използват един или два електрофузионни фитинга за надежден тест за отстраняване на заваряване предварително и след това да се обелят, за да се провери способността за слепване на тръбата и фитинга.
3. Според температурата и работното напрежение на полевата среда и заваръчната машина, времето за заваряване може да бъде правилно компенсирано или параметрите могат да бъдат коригирани.
4. Съгласно изискването за съвпадение на входа на захранването на машината за електрофузионно заваряване, не трябва да бъде по-малко от необходимото входно напрежение, заваръчната машина в разстоянието на мощността, настоявайте за електропроводите с диаметър, толкова по-голям, колкото по-малко се появява под влияние на напрежението заваряване качество (под 8 kw заваръчна мощност с национален стандарт 4 квадрата, повече от 8 kw с национален стандарт 6 квадратна линия, дължината на кабела не е повече от 100 метра).
5.. Монтажът на тръбите, коляното, тройниците трябва да се извърши чрез укрепване на стълба или фиксиране на скоби и подходяща компенсация на тръбопровода.
6. Мощността на заварчика трябва да съответства на размера на спецификацията на продукта и мощността, изисквана от параметрите на заваряване.Режещият ръб на тръбата трябва да бъде запечатан с пистолет за екструзионно заваряване.Строго е забранено използването на неуплътнена тръба.Ако режещият ръб не е запечатан, заваръчната конструкция не е разрешена.
7. Когато заварявате тръбни фитинги, дръжте далече от заваръчните тръбни фитинги, докато заваряването приключи и охладете за 30 секунди.В случай, че някой пострада.
ЧЗВ
1. При заваряване на електрофузионни фитинги, окислителният слой не е полиран напълно и прахът и отломките не са полирани чисти, което може лесно да доведе до отделяне на двата края на виртуално заваряване на фитинги, падане под налягане, просмукване на вода, и дори счупване на фитинги.
2. Полирайте окислителния слой с остриета и е забранено да използвате режещи остриета вместо това.остриетата трябва да се сменят често, а остриетата със силно износване е забранено да се полират.
3. Ако дълбочината на вмъкване не е на мястото, медната тел ще бъде изложена по време на заваряването на тръбни фитинги, което може лесно да доведе до дим, каша и дори пожар.
4. Ако има димен спрей, намалете времето за заваряване с 10% до 20% в последната секция, PE тръбата с плътна стена може да намали времето за заваряване с 10% до 30%.
5. Медната глава на заваръчната линия на машината за заваряване трябва да бъде плътно съвпадаща и вертикална, когато се вкарва в тръбния фитинг.В противен случай това ще доведе до лош контакт и ще скъса медния проводник на тръбните фитинги или частта на медната глава на заварените тръбни фитинги.
6. Ако температурната разлика в околната среда е голяма или над 250 mm от тръбите от двете страни на електрофузионните фитинги, трябва да се фиксират с импулс, за да се предотврати всяко разединяване на заварените тръбни фитинги.
7. Когато тръбопроводът е натиснат, той трябва да изтече.Водата трябва да се впръсква в най-ниската точка, а газът трябва да се изпуска в най-високата точка.
Време на публикуване: 1 април 2022 г
