Общи разпоредби
Диаметърът на PE тръбите CHUANGRONG варира от 20 мм до 1600 мм, а клиентите могат да избират от много видове и стилове фитинги. PE тръбите или фитингите се съединяват помежду си чрез термично сливане или с механични фитинги.
PE тръбите могат да се съединяват и с тръби от други материали посредством компресионни фитинги, фланци или други квалифицирани видове произведени преходни фитинги.
Всяка оферта предлага специфични предимства и ограничения за всяка ситуация на свързване, с която потребителят може да се сблъска. Препоръчително е да се свържете с различните производители за насоки относно правилните приложения и наличните стилове за свързване, както е описано в този документ по-долу.
Методи за свързване
В индустрията се използват няколко вида конвенционални термофузионни съединения: челно, седлово и муфно заваряване. Освен това се предлага електрофузионно (EF) съединяване със специални EF съединители и седлови фитинги.
Принципът на топлинното сливане е да се нагреят две повърхности до определена температура, след което да се слеят заедно чрез прилагане на достатъчна сила. Тази сила кара разтопените материали да текат и да се смесват, което води до сливане. Когато се слеят съгласно процедурите на производителите на тръбите и/или фитингите, зоната на съединението става толкова здрава, колкото или по-здрава от самата тръба, както по отношение на опън, така и на налягане, а правилно слените съединения са абсолютно херметични. Веднага щом съединението се охлади до близка до околната температура, то е готово за работа. Следващите раздели на тази глава предоставят общи процедурни насоки за всеки от тези методи на свързване.
Стъпки на челно сливане
1. Тръбите трябва да се монтират в заваръчната машина, а краищата им да се почистят с неотлагащ се алкохол, за да се отстранят всички замърсявания, прах, влага и мазни филми от зона приблизително на 70 мм от края на всяка тръба, както от вътрешната, така и от външната страна на диаметъра.
2. Краищата на тръбите се подрязват с помощта на въртящ се нож, за да се отстранят всички груби краища и окислителни слоеве. Подрязаните челни повърхности трябва да са квадратни и успоредни.
3. Краищата на PE тръбите се нагряват чрез свързване под налягане (P1) към нагревателна плоча. Нагревателните плочи трябва да са чисти и без замърсявания, и да се поддържат в диапазон на повърхностната температура (210±5 ℃C за PE80, 225±5 C за PE100). Връзката се поддържа, докато се установи равномерно нагряване около краищата на тръбите, след което налягането на свързване се намалява до по-ниска стойност P2 (P2=Pd). След това връзката се поддържа, докато не приключи "етапът на абсорбиране на топлина".
Buttfusion
Челното заваряване е най-широко използваният метод за съединяване на отделни дължини от PE тръби и тръби към PE фитинги, който се осъществява чрез термично заваряване на челните краища на тръбите, както е показано на фигурата. Тази техника създава трайна, икономична и ефективна по отношение на потока връзка. Висококачествените челни съединения се произвеждат от обучени оператори в добро състояние.
Челното заваряване обикновено се прилага за PE тръби с размери от 63 мм до 1600 мм за съединения на тръби, фитинги и краища. Челното заваряване осигурява хомогенна връзка със същите свойства като материалите на тръбите и фитингите, и способност да издържа на надлъжни натоварвания.
4. След това нагрятите краища на тръбите се прибират и нагревателната плоча се отстранява възможно най-скоро (t3: без контактно налягане).
5. Нагрятите краища на PE тръбите се съединяват и се натискат равномерно до стойността на налягането на заваряване (P4=P1). Това налягане се поддържа за период, през който заваряването може да се осъществи, а сварената връзка да се охлади до околна температура и по този начин да развие пълна здравина (t4+t5). По време на този период на охлаждане съединенията трябва да останат неподвижни и под налягане. При никакви обстоятелства съединенията не трябва да се пръскат със студена вода. Комбинациите от време, температури и налягания, които трябва да се приемат, зависят от вида на PE материала, диаметъра и дебелината на стената на тръбите, както и от марката и модела на използваната машина за заваряване. Инженерите на CHUANGRONG могат да предоставят насоки в отделните измервателни уреди, които са изброени в следните формуляри:
| СПТ | РАЗМЕР | Pw | ню* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| СПТ17 | (мм) | (МПа) | (мм) | (и) | (и) | (и) | (МПа) | (мин) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| СПТ13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| СПТ11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* е височината на заваръчния шев при сварното съединение.
Крайните заваръчни шевове трябва да бъдат напълно валцувани, без точковидни образувания и кухини, с правилния размер и без промяна в цвета. При правилно изпълнение, минималната дългосрочна якост на челното заваряване трябва да бъде 90% от якостта на основната PE тръба.
Параметрите на заваръчната връзка трябва да съответстваткъм изискванията на фигурата:
B=0,35∼0,45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
Забележка: Следните резултати от сливането трябва beизбягвано:
Прекомерно заваряване: заваръчните пръстени са твърде широки.
Неподходящо челно сливане: двете тръби не са подравнени.
Сухо заваряване: заваръчните пръстени са твърде тесни, обикновено поради ниска температура или недостиг на налягане.
Непълно навиване: температурата на заваряване е твърде ниска.
Socket Fusion
За PE тръби и фитинги с относително малки диаметри (от 20 мм до 63 мм), муфовото заваряване е удобен метод. Тази техника се състои в едновременно нагряване както на външната повърхност на края на тръбата, така и на вътрешната повърхност на муфовия фитинг, докато материалът достигне препоръчителната температура на стопяване, проверка на модела на стопилката, поставяне на края на тръбата в муфата и задържане на място, докато съединението се охлади. Фигурата по-долу илюстрира нетипично муфово заваряване.
Нагревателните елементи са покрити с PTFE и трябва да се поддържат чисти и без замърсявания по всяко време. Нагревателните инструменти трябва да бъдат настроени и калибрирани, за да поддържат стабилен диапазон на повърхностната температура от 240°C до 260°C, което зависи от диаметъра на тръбата. Всички съединения трябва да се извършват под капак, за да се предотврати замърсяване на съединенията от прах, мръсотия или влага.
Процедурата за сливане на гнездата
1. Отрежете тръбите, почистете щуцера с чиста кърпа и неотлепващ се спирт до пълната дълбочина на муфата. Маркирайте дължината на муфата. Почистете вътрешността на муфата.
2. Остържете външната страна на тръбния кран, за да отстраните външния слой от тръбата. Не остъргвайте вътрешността на муфите.
3. Проверете температурата на нагревателните елементи и се уверете, че нагревателните повърхности са чисти.
4. Натиснете секциите с крана и муфа върху нагревателните елементи до пълната им дължина и оставете да се нагреят за съответния период.
5. Издърпайте секциите на щуцера и муфата от нагревателните елементи и ги натиснете равномерно една към друга до пълната дължина на захващане, без да деформирате съединенията. Затегнете съединенията и ги задръжте, докато се охладят напълно. След това заваръчният шев трябва да се появи равномерно по цялата обиколка на муфата.
Параметрите на сливане на гнезда
| дн, mm | Дълбочина на гнездото, mm | Температура на сливане, C | Време за нагряване, S | Време за сливане, S | Време за охлаждане, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Забележка: Заваряването с муфа не се препоръчва за тръби SDR17 и по-ниски.
Механични връзки
Както при методите за термично сливане, са налични много видове механични стилове и методи за свързване, като например: фланцова връзка, преходна част PE-стомана...
Електрофузия
При конвенционалното термично съединение се използва нагревателен инструмент за нагряване на повърхностите на тръбата и фитинга. Електрофузионната връзка се нагрява вътрешно, или от проводник на границата на съединението, или, както в един от проектите, от проводим полимер. Топлината се създава, когато електрически ток се прилага към проводимия материал във фитинга. Фигура 8.2.3.A илюстрира типична електрофузионна връзка. Връзките от PE тръба към тръба, направени чрез електрофузионен процес, изискват използването на електрофузионни муфи. Основната разлика между конвенционалното термично съединение и електрофузионното съединение е методът, чрез който се прилага топлината.
Процедурата на електрофузия
1. Отрежете тръбите под прав ъгъл и маркирайте тръбите на дължина, равна на дълбочината на муфата.
2. Остържете маркираната част на тръбния щуцер, за да отстраните всички окислени PE слоеве на дълбочина приблизително 0,3 мм. Използвайте ръчна стъргалка или въртяща се стъргалка за отлепване, за да отстраните PE слоевете. Не използвайте шкурка. Оставете електрофузионните фитинги в запечатаната пластмасова торбичка, докато не са необходими за сглобяване. Не остъргвайте вътрешността на фитинга, почистете с одобрен почистващ препарат, за да отстраните праха, мръсотията и влагата.
3. Поставете тръбата в муфата до маркировките. Уверете се, че тръбите са заоблени, а когато използвате спираловидни PE тръби, може да са необходими скоби за повторно заоблени, за да се премахне овалността. Затегнете сглобката.
4. Свържете електрическата верига и следвайте инструкциите за съответната кутия за управление на захранването. Не променяйте стандартните условия на заваряване за конкретния размер и тип фитинг.
5. Оставете съединението в скобата, докато не завърши пълното време за охлаждане.
Седъл Фюжън
Конвенционалната техника за съединяване на седловиден фитинг към страната на тръбата, илюстрирана на Фигура 8.2.4, се състои в едновременно нагряване както на външната повърхност на тръбата, така и на съответстващата повърхност на фитинга тип "седловиден" с вдлъбнати и изпъкнали нагревателни инструменти, докато и двете повърхности достигнат подходяща температура на сваряване. Това може да се постигне с помощта на машина за седловидно сваряване, проектирана за тази цел.
Има осем основни последователни стъпки, които обикновено се използват за създаване на седловидна сливаща се връзка:
1. Почистете повърхността на тръбата, където ще се намира седловият фитинг
2. Монтирайте адаптерите за седло на нагревателя с подходящ размер
3. Инсталирайте машината за седловидно заваряване на тръбата
4. Подгответе повърхностите на тръбата и фитинга в съответствие с препоръчителните процедури
5. Подравнете частите
6. Загрейте както тръбата, така и седловия фитинг
7. Натиснете и задръжте частите заедно
8. Охладете съединението и извадете машината за заваряване.
ЧУАНГРОНе компания, интегрирана в индустрията и търговията, основана през 2005 г., която се фокусира върху производството на HDPE тръби, фитинги и вентили, PPR тръби, фитинги и вентили, PP компресионни фитинги и вентили, както и продажба на машини за заваряване на пластмасови тръби, инструменти за тръби, скоби за ремонт на тръби и т.н. Ако имате нужда от повече информация, моля, свържете се с нас на +86-28-84319855,chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Време на публикуване: 08 юли 2025 г.
